鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程通常分為防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝兩類通‘常清況下，先進(jìn)行防腐涂料涂裝，再進(jìn)行防火涂料涂裝。所用防火底漆、封閉漆、中間漆、面漆成分性能應(yīng)與防火涂料相容.不應(yīng)與防火涂料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。

(一)防腐涂料涂裝

(1)施工流程:基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。

(2)防腐涂裝施工前，鋼材應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和一設(shè)計文件要求進(jìn)行表面處理。當(dāng)設(shè)計文件未提出要求時，可根據(jù)涂料產(chǎn)品對鋼材表面的要求，采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?/p>

(3)鋼構(gòu)件采用涂料防腐涂裝時，可采用機械除銹和手工除銹方法進(jìn)行處理。經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；對于鍍鋅構(gòu)件，酸洗除銹后，鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，無污漬、銹跡和殘留任何酸液。油漆防腐涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。

(4)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工宜在鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。涂裝完畢后，宜在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號；大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、位置和定位標(biāo)記。

有關(guān)水泥廠的資料很少，導(dǎo)致不少工程發(fā)生不在專業(yè)的施工組織機構(gòu)范圍內(nèi)，工程施工存在許多不合理的地方，想當(dāng)然的認(rèn)為水泥煙囪很危險，聽證會發(fā)現(xiàn)，在水泥煙囪的安裝過程中，僅僅出現(xiàn)了意外情況，主要是：1、在水泥煙囪設(shè)計中，吊裝構(gòu)件（衣架、玻璃架）定位不符合設(shè)計和規(guī)范要求，致使安裝軌道的牢固性較差，局部墜落使全場無法正常搬運；2、部分水泥煙囪自身脫空甚至是變形，致使吊裝軌道伸縮；3、非標(biāo)準(zhǔn)的倒運不是非標(biāo)準(zhǔn)的船運，而是成堆堆放在構(gòu)件上，***終造成大量損失；4、混凝土壁板未能及時固定，造成水泥墻面開裂發(fā)生；5、因河堤施工過程中，保護(hù)裝置和管線還沒有安裝好等造成后續(xù)掛裝內(nèi)部縫隙變得也較難（有的甚至成堆堆放在水泥機組放置上的縫隙）；6、水泥防腐管未鋪設(shè)完，使用沉監(jiān)檢測；7、加氣混凝土焊接不成，焊縫處也存在加氣孔；8、入場后生產(chǎn)過程中未及時清理，在運輸過程中，破損處留有部分空位并連接有隱患；9、混凝土內(nèi)壁未質(zhì)量檢測。選用表面不平整、不光潔、存在油污等缺陷的水泥。每平方米墻面內(nèi)開孔長度不得小于50cm。

這樣就影響了水泥煙囪的使用壽命。這也是造成該問題的另一個原因。主要的不良現(xiàn)象就是：1、沒有進(jìn)行分級，輕度混凝土受力不均；2、用于深層隔斷的水泥板不適合采用焊接作法，吊裝軌道時存在安裝不牢，達(dá)不到水泥現(xiàn)澆到外壁與鋼筋無法很好的分離的現(xiàn)象。3、漏機高度過高的原因是①內(nèi)外不平整不小于50mm；②構(gòu)件區(qū)域的構(gòu)造有較大空間限制；③距離一些車道過遠(yuǎn)或距離較遠(yuǎn)，水泥得到承受，才會產(chǎn)生斷裂和裂縫；④隔離管道附近保溫層容易被油污、水泥屑等腐蝕導(dǎo)致內(nèi)外兩側(cè)開裂、沉降變形。3比較較好的結(jié)構(gòu)1、80mm厚的加氣混凝土pc外包層加氣混凝土內(nèi)部已完工，屬于環(huán)氧色漿加氣混凝土，比較合適和便于施工；如果選用表面粗糙且顏色不清晰的水泥板加氣混凝土內(nèi)部效果好，抗沖擊，抗凍融，抗凍融長期正常使用性能優(yōu)良；2、對于標(biāo)準(zhǔn)試件的水泥砂漿，設(shè)計長度為3000mm厚加氣混凝土內(nèi)墻板，***大允許澆注面積是4.6平方米；3、水泥砂漿表面平整，無任何浮塵和粉塵。

5、施工質(zhì)量方面的問題1、主體結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量不過關(guān)，受天氣影響；2、傳熱系數(shù)大，濕度大，水泥冷卻水散發(fā)出的熱量大；3、濕度大和溫度高，混凝土接觸水溫較高；4、運輸過程中，導(dǎo)致水泥砂漿中水分充盈而產(chǎn)生靜停，影響結(jié)構(gòu)承載力。另外，防腐帶尺寸較小，技術(shù)和施工參數(shù)不合理；5、如果環(huán)境溫度過低，水泥砂漿的。