鋼材的除銹方法

①.手工除銹

手工除銹該法只有在其他方法不宜使用時才采用。常用的工具有：鏟刀或刮刀、砂布或砂紙、鋼絲刷或鋼絲束等。

②.動力工具除銹它是目前一般常用的除銹方法。其常用工具有：氣動端型平面砂磨機、氣動角向平面砂磨機、電動角向平面砂磨機、直柄砂輪機、風(fēng)動鋼絲刷、風(fēng)動打銹錘、風(fēng)動齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器、風(fēng)動氣鏟等。

③.噴射或拋射除銹

■噴射除銹將磨料高速噴向鋼表面，將氧化皮、鐵銹及污物等除掉，表面獲得**的粗糙度。此法人工操作、成本低，質(zhì)量好，是一種常用的除銹方法。但對環(huán)境污染大；適用在無固定加工場地除銹。

■拋射除銹使磨料以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的鐵銹、氧化皮和污物等。拋射除銹可以改善鋼材的疲勞強度和抗腐蝕應(yīng)力，并對鋼材表面粗糙度也有不同程度的提高。效率高、質(zhì)量好；但需要**的設(shè)備和噴射用磨料，費用較高。一般用于鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠。

注:拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑遠(yuǎn)大于噴砂直徑。他的原理是根據(jù)具體要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼丸迅速把板材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產(chǎn)品，不但質(zhì)量穩(wěn)定，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，成本低。

■酸洗除銹

酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹。污染較嚴(yán)重；經(jīng)酸洗除銹的工件，因清洗不凈，會繼續(xù)腐蝕和降低鋼材性能,主要用于不銹鋼的除銹。

 

鋼材表面銹蝕和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)

銹蝕等級根據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ＧＢ８９２３－８８）標(biāo)準(zhǔn)，訂有四個銹蝕等級，以Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 表示：

Ａ. 覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。

Ｂ.已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。

Ｃ.氧化皮因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并有少量點蝕的鋼材表面。

Ｄ .氧化皮已因銹蝕而剝落，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。

 

（二）鋼結(jié)構(gòu)的防火

 

鋼材雖為非燃燒的建筑材料，但不耐火，鋼材的力學(xué)性能，如屈服點、抗拉強度及彈性模量等會受到溫度影響而發(fā)生變化，在高溫下，鋼材的強度和剛度都將迅速降低。通常在溫度達(dá)到450℃ , 600℃ 時，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件就會失去承載能力，因此，無防火保護(hù)的鋼構(gòu)件在火災(zāi)中很容易破壞。如2001 年9月11日，美國紐約的世貿(mào)中心雙塔樓遭受恐怖分子劫持的飛機撞擊，南北兩塔樓在飛機撞擊時并沒有立即倒塌，但由于飛機上攜帶有幾十噸的航空燃油，當(dāng)飛機撞進(jìn)大樓之后油箱破裂，幾十噸燃油迅速燃燒起來，大火使室內(nèi)溫度高達(dá)800℃ ～1400℃，造成支承大樓的鋼結(jié)構(gòu)體系因高溫作用而失效，在飛機撞樓后約一個小時，南北兩塔樓原地坐塌，死亡和失蹤的人員約4000 人，直接經(jīng)濟損失高達(dá)數(shù)百億美元。

 

目前提高鋼結(jié)構(gòu)抗火性能的主要方法有：

1.水冷卻法：在空心鋼構(gòu)件內(nèi)充水，并與設(shè)于頂部的水箱相連，形成封閉冷卻系統(tǒng)，使鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)時保持較低的溫度。

2.屏蔽法：把鋼構(gòu)件包藏在耐火材料組成的墻體或吊頂內(nèi)，主要適用于屋蓋系統(tǒng)的保護(hù)。吊頂?shù)慕涌p、孔洞處應(yīng)嚴(yán)密，防止竄火。

3.水噴淋法：在結(jié)構(gòu)頂部設(shè)噴淋供水管網(wǎng)，火災(zāi)時自動啟動（手動）開始噴水，在構(gòu)件表面形成一層連續(xù)流動的水膜，從而起到保護(hù)作用。

4.澆筑混凝土或砌筑耐火磚：采用混凝土或耐火磚**封閉鋼構(gòu)件。

5.采用耐火輕質(zhì)板材作為防火外包層：采用纖維增強水泥板（如12 板、34 板）、硅酸鈣板等將構(gòu)件包裹起來。防火板由工廠加工，表面平整、裝飾性好。

6.涂抹防火涂料：用噴涂機具將防火涂料直接噴涂于構(gòu)件表面，形成保護(hù)層。這種方法施工簡便，重量輕，耐火時間長，而且不受鋼構(gòu)件幾何形狀限制，具有較好的經(jīng)濟性和實用性。

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